低溫余熱發(fā)電是水泥、鋼鐵、冶金節(jié)能降耗的有效途徑。低溫余熱發(fā)電是指200℃以下的工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱氣、冷凝水、熱水，300℃以下的氣體以以及400～450℃以下的鍋爐、工業(yè)加熱爐的排煙氣等熱量，低溫余熱發(fā)電就是指通這些低品位的低溫余熱進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)，其方法主要低品位熱能汽輪機、全流透平、有機工質(zhì)朗肯循環(huán)透平、螺桿膨脹機等。低溫余熱發(fā)電不僅可以回收大量二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體，降低溫室效應(yīng)，而且大幅度減少了生產(chǎn)企業(yè)的用電量，有效地提高了能源的利用效率。利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是水泥、鋼鐵、冶金、石化等行業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑，在這些行業(yè)的應(yīng)用十分成功。

素有“高能耗產(chǎn)業(yè)”的水泥制造業(yè)一直是能源消耗大戶之一，能源消耗占產(chǎn)品成本的比重較高，不僅每年要消耗大量的煤炭能源，而且還要消耗大量的電力能源。在很多水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中大量的低溫余熱未被有效的利用，造成了能源的浪費。近年來在水泥制造業(yè)推廣應(yīng)用的新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)有效地實現(xiàn)了水泥工業(yè)的節(jié)能減排，降低了二氧化碳的排放量。據(jù)了解，截至2009年底，全國共有新型干法水泥生產(chǎn)線約1 086條，“十二五”前三年預(yù)計每年投運200條生產(chǎn)線余熱電站。新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的設(shè)備通常是由一臺窯頭余熱鍋爐、一臺窯尾余熱鍋爐和一臺純凝式汽輪發(fā)電機組以及輔助系統(tǒng)構(gòu)成。低溫余熱發(fā)電技術(shù)在我國鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用也十分成功，目前已有多家鋼鐵廠采用了此項技術(shù)。

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