仟億達給某焦化廠煉焦爐鼓冷系統兩臺400kW離心風機進行變頻節能改造,一用一備,安裝在兩臺初冷器之前,即一臺鼓風機同時對兩臺初冷器中的煤氣進行抽取。工藝上要保證初冷器內維持120Pa正壓,則鼓風機需要調速,原系統采用液力偶合器調速。
為節能考慮,將液力偶合器調速改為離心風機變頻節能調速。為控制兩初冷氣內的壓力,采用壓力閉環控制和電動閥結合控制,該方法是在1#初冷器和2#初冷器上安裝兩只壓力變送器,變送器壓力值代表初冷器內的壓力值。以1#初冷器變送器的反饋值來控制變頻器的輸出頻率,使其穩定在120Pa的壓力上。
風機變頻節能
但是1#初冷器和2#初冷器的出口風道是并聯的,由于某些因素,1#初冷器和2#初冷器的壓力值可能不相等,這時,由調節器送出的信號到2#初冷器電動調節閥,調節器閥門的開度,使1#初冷器和2#初冷器的壓力值相等。但是電動閥的調節影響總壓力值,2#初冷器出口處的壓力變送器將檢測到的壓力信號送變頻器,由離心風機變頻節能調速使風機電機升速或降速,維持工藝要求的壓力值在120Pa。調節過程要經過幾次的反復調節,無需人工介入,都是自動進行的。
改造過程中,去掉了液力耦合器換為一臺5︰1的減速箱。生產運行時,變頻器的輸出頻率在34Hz上下變動,計算節能如下:
400kW風機風量從100%降到70%,由于流量與轉速一次方成正比,因此轉速可以降70%,負載功率理論上降為34.3%,如果變頻調速效率按0.95算,再考慮電動機效率在功率時和管道系統效率有所下降,電網總輸入功率約:400(34.3%/0.95/0.85/0.95)=40044.71%=178.84kW
全年按300 日計算,年節電:76.2830024=549216kWh。
仟億達焦化廠400kW離心風機變頻節能改造,據實際檢測本系統節能在21.9%,不到一年可收回投資,取得了非常好的經濟效益。
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